冷卻器壓降過大是常見故障之一，如果在遇到故障前大家就能掌握相關(guān)的處理知識，那么就能及時恢復(fù)冷卻器運轉(zhuǎn)，并盡可能降低損失。今天，豪特就和大家聊聊冷卻器壓降過大的應(yīng)對措施。
1、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L，溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
2、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
3、清除冷卻器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開冷卻器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。
4、清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
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